Бронируйте место на семинаре в Самаре по телефону 8 (800) 511-48-05 или заполните форму регистрации на сайте.
Программа семинара включает доклады экспертов в сфере металлообработки, разбор реальных кейсов предприятий, неформальное общение, нетворкинг и обмен опытом с профессиональным сообществом!
Станок куплен, деньги заплачены. А через полгода выясняется, что точность «плывет», сервис недоступен из-за санкций, а реальный ресурс узлов вдвое ниже заявленного.
Или парк оборудования вроде бы современный, но производительность на минимуме, цикл затянут, а операторы перегружены. В итоге предприятие работает на пределе, а прибыль не растет.
Это реальные истории десятков металлообрабатывающих компаний. Они превращаются в проблему для директоров, главных инженеров и ИТР.
Как решать такие проблемы и безошибочно принимать стратегические решения, поможем разобраться на семинаре «Музыка точности».
Это площадка для обмена опытом в сфере металлообработки, нетворкинга и обсуждения задач, которые кажутся неразрешимыми. В статье расскажем, что ждет на семинаре и каким образом он поможет избавиться от большинства стоп-факторов современных предприятий.
Регистрируйтесь на семинар 22 апреля в Самаре, заполнив форму бронирования на сайте
Как проверить китайский завод-производитель, чтобы купить качественный станок, а не головную боль
Китайские заводы выпускают станки не хуже европейских, а цена — заметно ниже. Но за одинаковыми паспортными характеристиками скрыт разный уровень производства, контроля качества и сервиса. Можно купить проблемный станок, а потом инвестировать еще столько же денег, чтобы он нормально работал.
На семинаре поделимся практическими выводами, которые сделали после промышленного аудита 50 станкостроительных заводов и 150 встреч с производителями.
Вы узнаете:
✅ Что скрывается за красивой спецификацией: стабильны ли поставки комплектующих, как организован выходной контроль и есть ли повторяемость качества от партии к партии. Ресурс одного и того же шпинделя от разных производителей может отличаться в 2-3 раза.
✅ Как анализировать производственную культура завода. Если производитель не выдерживает жесткие допуски и использует устаревшее оборудование, то проблемы проявятся уже на вашем участке. В виде вибраций, нестабильной геометрии заготовок и внеплановых простоев.
✅ Как заметить, что не экономите, а переплачиваете. Иногда закупочная цена на 10–15% ниже, чем у аналогов. Но это сопровождается повышенными затратами на сервис, доработками на месте, потерей времени при вводе в эксплуатацию, браком и снижением стойкости инструмента.
Спикер поделится способами, как избежать типовых ошибок при самостоятельном выборе оборудования. Разберетесь, какие вопросы задать производителю и какие признаки должны насторожить еще на этапе переговоров.
Где теряется производительность оборудования и как увеличить выпуск без затрат и потери качества
Не всегда нужно покупать новый станок, чтобы делать больше деталей. Иногда достаточно по-другому выстроить технологию.
Разберем, как за счет грамотных технологических приемов сократить время обработки и увеличить выпуск без расширения парка оборудования. Покажем конкретные решения, внедренные на реальных предприятиях.
Поговорим о том, на чем основан рост производительности:
✅ Каким образом пересмотреть стратегию обработки. Часто маршрут и режимы формируются по старым техкартам или устоявшимся подходам. Разбор стратегии позволяет сократить вспомогательное время, уменьшить количество переустановов и снизить нагрузку на инструмент. Даже небольшие корректировки по режимам и траекториям могут увеличить производительность на 20-30%
✅ Что поможет сократить «невидимые» потери. В производственном цикле есть время, которое не фиксируется как простой, но фактически «съедает» производительность. Это лишние холостые ходы, неэффективная смена инструмента, избыточные проходы «на всякий случай», снятие завышенных припусков. Технологический аудит процесса позволяет выявить и устранить эти скрытые потери.
✅ Как выдержать баланс скорости и качества. Покажем, как находить оптимальный баланс между временем цикла, стойкостью инструмента и точностью обработки, чтобы производительность росла без ущерба для качества.
Продемонстрируем на собственных кейсах, как выстроить технологию, чтобы выпускать больше при тех же ресурсах, снизить себестоимость и уменьшить нагрузку на персонал.
С чего начать автоматизацию производства, чтобы не раздуть штат и не уйти в минус
Предприятия, которые выстраивают автоматизированные участки сегодня, завтра выигрывают по срокам, себестоимости и стабильности качества. Это влияет на конкурентоспособность бизнеса
Мы представим практический кейс от российского предприятия «ДиКом. Автоматизация». Разберем по шагам путь от исходной ситуации до запуска «умного завода». Узнаете, какие операции целесообразно автоматизировать в первую очередь и где автоматизация даст максимальный экономический эффект.
Этот доклад особенно важен для руководителей, которые задумываются о масштабировании, но не знают, с чего начать и как действовать по шагам.
Что еще ждет на семинаре и почему его обязательно стоит посетить?
«Музыка точности» — не просто деловая программа, а возможность выйти из операционной рутины, обменяться опытом с коллегами по отрасли и взглянуть на развитие своего производства стратегически.
Завершит день живая классическая музыка, чтобы после интенсивной работы идеи сложились в стройную, точную систему решений.
Листайте дальше, чтобы перейти на страницу семинара «Музыка точности» и забронировать место для участия